Гидравлический станок для правки двутавровых балок

описание продукта

Машина для правки двутавровой балки имеет типы механической машины для правки фланцев двутавровой балки, которая предназначена для толщины пластины полки двутавровой балки менее 40 мм.

И гидравлическая машина для правки двутавровых балок, которая состоит из циклоидного редуктора, редуктора колонной шестерни, универсальной муфты, стойки, устройства для правки вниз, устройства верхнего правильного ролика, устройства для крепления пластин, транспортирующего ролика, гидравлической системы, электрической системы управления и т. Д. Гидравлический тип H Правка полки балки имеет большую работоспособность, покрывая толщину пластины полки двутавровой балки от толщины более 40 мм до 80 мм.

Технические характеристики

Характеристики оборудования

1. Основная рама гидравлического станка для правки двутавровых балок представляет собой цельную рамную конструкцию с обработкой для снятия напряжений, она обрабатывается и формируется за один этап на расточно-фрезерном станке с ЧПУ, с преимуществами компактной конструкции, высокой прочности и достаточной жесткости.

2. Гидравлический цилиндр машины для правки двутавровых балок оснащен высококачественным уплотнительным кольцом с хорошими уплотняющими характеристиками, что обеспечивает длительный срок службы. На насосной станции установлен фильтр тонкой очистки, который обеспечивает более надежную работу электромагнитного клапана при длительном использовании.

3. Есть циферблат для всех регулировочных движений, которые могут обеспечить удобство и точность.

4. Правильный ролик имеет коробчатую конструкцию вала, что обеспечивает большую грузоподъемность. В коробке вала есть гидроцилиндр, он может регулировать расстояние двух верхних правильных роликов, что является стабильным и надежным.

Приложения

Гидравлическая машина для правки двутавровых балок - это профессиональное оборудование для правки полок двутавровых балок после сварки и деформации при нагреве. Машина приводится в движение гидравлической станцией и имеет очень большую производительность по сравнению с механической машиной для правки двутавровых балок, которая обеспечивает максимальную толщину фланца до 80 мм. Благодаря высокой производительности и высокой эффективности он широко используется в металлургии& строительство, металлоконструкции, гидравлическое оборудование и промышленный монтаж.

информация о продукте

Оригинал: Цзянсу, Китай

Сертификация: ISO9001, CE, ISO14001 и т. Д.

Цена договорная

Напряжение: 380 В, 50 Гц, напряжение может соответствовать местному требованию

Срок оплаты: TT, LC

Дата доставки: договорная

Упаковка: экспортный стандарт

Рынок: Ближний Восток / Африка / Азия / Южная Америка / Европа / Северная Америка

Гарантия: 1 год

MOQ: 1 комплект

Производственный процесс и гарантия качества

1. После выпуска чертежей технические специалисты должны отсортировать список материалов в соответствии с чертежами и представить его в отдел закупок после проверки инвентаризации.

2. Производственный процесс: своевременная обратная связь с техническим отделом или отделом маркетинга о проблемах проектирования и производства, обнаруженных в производственном процессе.

3. Резка материала: резка с ЧПУ, операторы выполняют резку в строгом соответствии с требованиями чертежа, а затем проводят самопроверку, профессиональные инспекторы гарантируют, что количество и качество не являются проблемой, прежде чем перейти к следующему производственному процессу.

4. Квалифицированные материалы и детали должны быть просверлены и маркированы в механической мастерской, а обрабатывающий центр с ЧПУ должен закончить обработку в соответствии с требованиями чертежа. Следующий процесс может быть запущен только после профессионального осмотра и квалификации материалов и деталей.

5. Сборка и сварка: квалифицированные детали и детали будут собраны и сварены в соответствии с разумной последовательностью сварки, чтобы сварной шов был красивым и не имел сварочного шлака и заусенцев.

6. Шлифовка и удаление ржавчины: после сборки и сварки детали должны быть отполированы и обработаны для удаления ржавчины для удаления сварочных брызг, воздушного отверстия и т. Д. Удалите масляные пятна и пыль с поверхности, проведите антикоррозионную обработку в соответствии с требованиями проекта. , а затем перейти к следующему процессу M

7. После аттестации лакокрасочного покрытия выполните электрическую сборку, проверьте соответствующие размеры, проводку, проведите испытания машины, чтобы проверить, нормально ли работает оборудование на холостом ходу, и при необходимости повторите испытание под нагрузкой.

8. Если краска на поверхности оборудования отпадет после испытания, его следует перекрасить в соответствии с требованиями и затем упаковать в ожидании доставки.

http://ru.sldmachinery.com/